通过以上的改造，单冷机的运转率大幅度提高，满足了生产的要求。齿轮减速机但随着高端耐火衬料延长，混合扬料斗区浇注料取消，扬料斗数目减少，外加筒体强制淋水冷却，低端增加。耐火砖，取消弧型扬料斗区隔热保温材料等措施的实施，却对熟料冷却效果有了不同程度地影响，单冷机热效率有所降低。在保证运转率的前提下，今后还需提高冷却机热效率。

　　我们的进一步改造设想主要有一是将单冷机头部割短一，进料端加人一段蓖床，配一台风机对熟料进行强制急冷，改为组合式冷却机二是熟料急冷后，缩短热端砌筑的耐火砖长度，相应增加混合扬料斗区长度，其衬板与筒体之间浇注隔热浇注料，由此可将筒体淋水取消三是优化扬料斗结构及配置形式，以达到冷却和破碎的双重作用选用的扬料斗应具有耐热、抗腐蚀性能，能将绝大部分熟料抛起，增强“悬浮效应”，齿轮减速机并尝试将单冷机转速提高到左右，增强热交换四是减少弧形扬料斗区耐火砖砌筑长度，由目前的减少到，相应增加弧型扬料斗区长度，弧形扬料斗由于本身的特殊结构，能将熟料均匀地撒落到单冷机的整个横截面上，气固热交换迅速五是进一步稳定窑热工制度，避免“结蛋”、掉大块窑皮及跑生料，控制熟料结粒细小均齐，不断优化窑系统操作。