总结不锈钢反应釜运转过程中故障的原因

　　1、操作失误的主要类型

　　设备置换清扫时，置换顺序错误。操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸。投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。

　　未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。

　　2、违章作业的主要表现

　　未对不锈钢反应釜进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入釜内形成爆炸性混合物而爆炸。用可燃性气体补压、试压、试漏。未作动火分析、动火处理，未办理动火证就动火作业。带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。盲目追求产量，超压、超负荷运行。

　　擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物。设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。

　　3、维护不周的主要表现

　　不锈钢反应釜设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。未及时清理沉积物，导致不锈钢反应釜使管道堵塞，造成设备真空度上升，空气通过水封进入煤气管道，设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积炭自燃爆炸。

　　仪表装置失灵、损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入;开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量提高，甚至高达4.2%;缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸，不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。