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我国减速机的特点及发展史
时间:2019-05-13 点击:2335

  一.各类减速机的特点

  (1)蜗轮蜗杆减速机的特点

  蜗轮蜗杆减速机是常用的一种减速机,结构简单,制造方便,更换皮带轮可以调整输出转速等优点。

  (2)摆线针轮减速机

  1、高速比和率

  单级传动.能达到1:87的减速比,效率在90%以上,如果采用多级传动,速比就更大。

  2、结构紧凑体积小

  由于采用了行星传动原理.输入轴与输出轴在同一轴心上,所以结构紧凑,体积小。

  3、运转平稳噪音低

  由于摆线针齿啮合齿数较多,重叠系数大,以及具有机件平稳的机理,因此,振动和噪声控制在小程度。

  4、使用可靠寿命长

  因主要零件采用轴承钢,经淬火处理(HRc58-62)获得高强度,且主要传动采用了滚动磨擦.所以经久耐用。寿命长。

  5、设计合理维修方便

  设计合理,容易解体安装,零件少、润滑简单,因此,摆线针轮减速机深受用户的信赖。

  (3)螺旋锥齿轮减速机特点

  螺旋锥齿轮减速机,主变速齿轮采用格里森准双曲线齿型,齿轮为硬齿面。具有传动效率离(>95%),噪声低(<76dB),过载能力大,运转平稳工作可靠等特点。

  螺旋锥齿轮减速机采用卧式电机,传动经一组V带传至齿轮部分,减速机可使用丫、丫A,YB,丫C下等系列电机,用户如选用其它类型电机须在订货时说明.采用防爆电机时应配用防静电V带。

  (4)R、K、F、S四大系列斜齿轮减速机的特点

  1、体积小,传递扭矩大的特点

  2、在模块的组合体系基础上设计制造,有极多的电机组合、安装形式和结构方案,传动比分级细密,满足不同的使用工况,实现机电一体化。

  3、传动效率高,耗能低,性能。

  二.减速机的发展

  自20世纪60年代以来,我国先后制订了JB1130-70《圆柱齿轮减速器》等一批通用减速机的标淮,除主机厂自制配套使用外,还形成了一批减速机生产厂。目前,全国生产减速机的企业有数百家,年产通用减速机25万台左右,对发展我国的机械产品作出了贡献。20世纪60年代的减速机大多是参照苏联20世纪40-50年代的技术制造的,后来虽有所发展,但限于当时的设计、工艺水平及装备条件,其总体水平与国际水平有较大差距。改革开放以来,我国引进一批加工装备,通过引进、消化、吸收国外技术和科研攻关,逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术。材料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大提高,通用圆柱齿轮的制造精度可从JB179-60的8-9级提高到GB10095-88的6级,高速齿轮的制造精度可稳定在4-5级。部分减速机采用硬齿面后,体积和质量明显减小,承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提高,对节能和提高主机的总体水平起到很大的作用。我国自行设计制造的高速齿轮减(增)速机的功率已达42000kW,齿轮圆周速度达150m/s以上。但是,我国大多数减速机的技术水平还不高,老产品不可能立即被取代,新老产品并存过渡会经历一段较长的时间。

  新乡市三峰化工设备有限公司生产以上类型的减速机,欢迎您来参观,指导洽谈业务!

  


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